ASTM A671 uhlíková kruhová strukturální svařovaná trubka

Vysoká frekvence u vysokofrekvenčně svařovaných ocelových trubek označuje vysokofrekvenční proud používaný při procesu svařování. Frekvence tohoto proudu je obvykle mezi 300 kHz a 450 kHz. Přes indukční cívku nebo kontaktní elektrodu je do obrobku přiváděn vysokofrekvenční proud, který generuje teplo k místnímu roztavení kovu. Vysokofrekvenční svařování využívá skin efektu a blízkost proudu. Kožní efekt způsobuje, že se hustota proudu soustředí hlavně na povrch vodiče, zatímco efekt přiblížení způsobí, že se proud dále soustředí na přilehlý okraj vodiče, když proudí v opačném směru ve dvou sousedních vodičích. Tyto dva efekty spolupracují, takže vysokofrekvenční elektrická energie se může koncentrovat na povrch svařence a tím rychle ohřívat oblast svaru. Tato metoda svařování má výhody vysoké rychlosti ohřevu, malé tepelně ovlivněné zóny a vysoké kvality svařování a je vhodná pro efektivní kontinuální výrobu.

Antikorozní povlak vysokofrekvenčně svařované ocelové trubky má epoxidový povlak, polyethylenový povlak, polyuretanový povlak, zinkový a hliníkový povlak a tak dále. Epoxidový povlak má silnou přilnavost a pevnou molekulární strukturu a lze jej těsně kombinovat s povrchem vysokofrekvenčně svařované ocelové trubky. Jeho chemická stabilita je dobrá, odolná vůči kyselinám, zásadám, solné mlze a jiným korozním médiím. Je široce používán v oblasti chemických potrubí, které mohou účinně zabránit korozi potrubí chemickými látkami, prodloužit životnost ocelových trubek, zajistit bezpečnost chemické výroby a přepravy a mají dobrou nákladovou efektivitu. Polyethylenový povlak má dobrou izolaci a může výrazně snížit elektrochemickou korozní reakci mezi ocelovou trubkou a vnějším světem. Vynikající odolnost proti opotřebení v půdě, písku a jiném složitém prostředí může snížit ztráty třením vnější stěny ocelové trubky. Často se používá v podzemních potrubích, jako jsou městské podzemní vodovody a plynovody, a jeho hladký povrch také přispívá k přepravě tekutin, snižuje odpor a spotřebu energie. Polyuretanový povlak má dobrou pružnost a nemůže snadno prasknout a odlupovat se při deformaci ocelové trubky. Silná odolnost proti povětrnostním vlivům, vydrží ultrafialové světlo, vítr a déšť a další dlouhodobou invazi. Vhodné pro venkovní vysokofrekvenční svařování ocelových trubek, jako jsou podpěry vnějších stěn, otevřené trubky atd. Zinko-hliníkový povlak využívá princip obětní anody, zinko-hliník je aktivnější než ocelová trubka a oxiduje se nejprve v korozivní prostředí pro ochranu matrice ocelové trubky. Současně se vytvoří hustá oxidová vrstva, která dále blokuje korozivní prostředí. Většinou se používá pro vysokofrekvenčně svařované ocelové trubky v mořském prostředí nebo v oblastech se závažným průmyslovým znečištěním, jako jsou zařízení v přímořských docích, potrubí chemických parků atd.

Z hlediska antikorozního procesu je první předúprava povrchu, a to pískováním, mořením a dalšími způsoby, jak důkladně vyčistit povrch ocelové trubky, odstranit olej, rez a další nečistoty, aby se zvýšila přilnavost nátěru. Poté je proces nanášení povlaku, stříkání, máčení a další metody lze použít k zajištění toho, že povlak rovnoměrně pokryje povrch ocelové trubky a tloušťka splňuje požadavky. Ve speciálních prostředích bude proces vytvrzování povlaku také zvýšen pomocí zahřívání nebo ultrafialového záření a dalších prostředků, které umožní povlaku rychle vytvrdit a zlepšit výkon.

Kontrola antikorozní kvality vysokofrekvenčně svařované ocelové trubky potřebuje zjistit vzhled, zkontrolovat, zda je povlak hladký a nevyskytují se žádné vady, jako je chybějící povlak a pěnění. Kromě toho je také nutné provést testování tloušťky a použít profesionální měřič tloušťky povlaku, aby bylo možné přesně změřit, zda tloušťka povlaku odpovídá standardu, aby bylo zajištěno, že je v přiměřeném rozsahu konstrukčních požadavků. Současně je také nutné provést testování přilnavosti a použít vědecké prostředky, jako je mřížková metoda, aby se zjistila blízkost přilnavosti mezi povlakem a ocelovou trubkou, aby se zabránilo jevu odlupování povlaku v důsledku špatné adheze při následném použití. .