Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují tvorbu poréznosti při svařování ocelových trubek, například typ a obsah slitinového složení elektrody a svařovaného kusu, čistota povlaku elektrody, teplota sušení elektrody, předehřívání. teplota svařovaného kusu a rychlost ochlazování svarového švu, zručnost a zručnost svařování, způsob svařování a krocení, zda je prostorové umístění svaru, dokonce i tloušťka svarové vlny, vlhkost vzduchu atd., předběžné shrnutí je následující:
1. Pokud svařovací části obsahují olej, vodu, rez nebo jinou organickou hmotu a nejsou důkladně odstraněny, svařování vytvoří póry.
2. Svařovací drát není vysušený nebo teplota sušení není dostatečná nebo doba konstantní teploty není dostatečná, může se objevit díra.
3. Pokud je ranní mráz nebo mlha silnější, suchá elektroda nejsnáze absorbuje vlhkost, budou tam póry.
4. Šířka čištění svaru je příliš malá nebo neúplná. Vysoká teplota svařovacího oblouku může způsobit spálení organické hmoty, jako je barva kolem svaru, uvolnění vodní páry nebo rozklad uhlovodíků, ponoření do špatně chráněné tavné lázně a může způsobit vznik pórů vodíku a oxidu uhelnatého.
5. Je-li svařovací proud příliš vysoký, spálí se mnoho legujících prvků křemíku. Deoxidační reakce v roztavené lázni může být provedena pouze uhlíkem. (Křemík je dobrý deoxidátor.) Uhlík a kyslík produkují oxid uhelnatý, který může vytvářet póry oxidu uhelnatého.
6. Když je svařovací lázeň příliš velká, vzduch se ponoří do roztavené lázně a snadno se objeví otvory pro dusík. Vyfukování je pravděpodobnější při horizontálním svařování než při vertikálním svařování.
