1. Inkluze.
Mechanismus vzniku defektu inkluze spočívá v tom, že oxid kovu není vytlačován s roztaveným kovem, ale je sendvičový na svařovacím tavném povrchu.
Tyto oxidy kovů se obvykle tvoří na kovovém povrchu při tavení do V. Když je rychlost přibližování okraje pásu nižší než rychlost tavení a rychlost tavení je vyšší než rychlost vypouštění roztaveného kovu, vytvoří se inkluzní pás obsahující roztavený kov a oxidy kovů na vrcholu otvoru ve tvaru V a oxidy kovů nemohou být po normálním vytlačování zcela vytlačeny. Povrch čistého kovového roztoku je dopován těmito oxidy kovů, čímž se při kování a svařování tvoří vady.
Tento druh defektu povede k prasknutí po zploštění svaru a v lomu svaru budou vidět vměstky. Tento druh defektu existuje v různých formách, někdy jednotlivě, někdy řetězově.
Preventivní opatření proti inkluzním vadám:
1.1 Úhel V by měl být přísně kontrolován mezi 4 a 6
1.2 Nastavte jednotku tak, aby byla zajištěna stabilní délka úhlu otevření
1.3. Poměr Mn/Si v chemickém složení pásové oceli je větší než 8:1
1.4 Snižte oxidaci v oblasti svařování
2. Před obloukem
Tento druh defektu je ve skutečnosti nedostatek fúze způsobený před obloukem. Obvykle otřepy nebo oxidové okují a rez na okraji pásové oceli spadnou před vrchol V-úhlu a vytvoří můstek, který způsobí skok proudu a jev před obloukem. Zkratový proud mění směr proudu a snižuje teplo v úhlu V.
U defektů způsobených okamžitým bočníkem lze z lomu svaru vidět jasný a plochý lom. Někdy na okraji pásu nejsou žádné otřepy nebo oxidové okují, rez atd. Příliš malý úhel V nebo příliš vysoké napětí však také způsobí jev před obloukem, který je způsoben vysokonapěťovým výbojem na okraji pásku.
Preventivní opatření pro defekty před obloukem:
2.1 Úhel V by měl být přísně kontrolován mezi 4 a 6
2.2 Hrana pásu je čistá, hladká a bez otřepů
2.3 Udržujte chladicí vodu čistou, kontrolujte směr proudění chladicí vody a snažte se vyhnout V-úhlu
3. Nedostatečná fúze
Tato vada je způsobena tím, že dva okraje pásu jsou zahřáté, ale ne zcela srostlé, a nevytvoří se dobrý svar. Přímou příčinou nedostatečného natavení je nedostatečné teplo při svařování. Existuje mnoho souvisejících faktorů vedoucích k nedostatečnému svařovacímu teplu, jako je vysokofrekvenční výkon, úhel V a délka ohřevu, poloha magnetické tyče, pracovní podmínky a chlazení magnetické tyče, velikost indukční cívky, rychlost svařování atd. Tyto faktory se vzájemně ovlivňují mezi sebou, což má za následek takové vady.
Preventivní opatření pro nedostatečnou fúzi:
3.1 Sladění příkonu svařovacího tepla a rychlosti svařování a vlastností surovin
3.2 Provozní stav magnetické tyče
Úhel 3,3 V a délka ohřevu
3.4 Specifikace indukční cívky
Stabilita a dobrý stav zařízení jsou základními podmínkami, aby se předešlo závadám. Zlepšení záznamu a analýzy procesních parametrů může zvýšit kvalitu potrubí.
